萬級(jí)無塵車間是指空氣中大于等于 0.5 微米的塵埃粒子數(shù)每立方米不超過 352000 個(gè)，大于等于 5 微米的塵埃粒子數(shù)每立方米不超過 2930 個(gè)的潔凈車間。

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下面就來看一看怎樣對(duì)萬級(jí)無塵車間進(jìn)行日常維護(hù)？
1、清潔管理
定期清潔：每天工作結(jié)束后，使用專用的無塵清潔工具，如無塵布、無塵拖把等，對(duì)車間地面、墻面、設(shè)備表面等進(jìn)行清潔，去除灰塵和雜物。每周進(jìn)行一次全面清潔，包括天花板、燈具、回風(fēng)口等部位。
清潔用品管理：清潔用品應(yīng)選用不掉毛、不產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，并定期進(jìn)行清洗和更換。清潔過程中使用的清潔劑和消毒劑應(yīng)符合無塵車間的要求，避免對(duì)車間環(huán)境造成污染。
2、人員管理
培訓(xùn)與教育：定期對(duì)車間工作人員進(jìn)行無塵車間操作規(guī)范和衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，使其熟悉并遵守相關(guān)規(guī)定，如正確的著裝方法、物料傳遞流程、設(shè)備操作規(guī)范等，減少因人為因素導(dǎo)致的污染。
人員出入管理：嚴(yán)格控制人員出入，非必要人員不得進(jìn)入無塵車間。進(jìn)入車間的人員必須按照規(guī)定的凈化程序進(jìn)行更衣、風(fēng)淋等操作，確保帶入車間的塵埃粒子最少。
3、設(shè)備維護(hù)
凈化空調(diào)系統(tǒng)：定期檢查空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)量、風(fēng)壓等，確保其符合車間的要求。按照規(guī)定的周期更換初效、中效和高效過濾器，一般初效過濾器 1 - 2 周清洗或更換一次，中效過濾器 1 - 3 個(gè)月更換一次，高效過濾器根據(jù)實(shí)際情況 1 - 2 年更換一次。
空氣凈化設(shè)備：如潔凈工作臺(tái)、風(fēng)淋室、傳遞窗等，定期檢查其功能是否正常，風(fēng)淋室的噴嘴是否有堵塞，傳遞窗的密封是否良好等。對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和消毒，確保其內(nèi)部無灰塵和細(xì)菌滋生。
生產(chǎn)設(shè)備：生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障產(chǎn)生灰塵和顆粒污染物。在設(shè)備維修后，要對(duì)維修區(qū)域進(jìn)行清潔和消毒，確保不會(huì)對(duì)車間環(huán)境造成污染。
4、環(huán)境監(jiān)測(cè)
塵埃粒子監(jiān)測(cè)：使用塵埃粒子計(jì)數(shù)器定期對(duì)車間內(nèi)不同區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括潔凈區(qū)、緩沖區(qū)等，監(jiān)測(cè)頻率一般為每周一次或根據(jù)實(shí)際情況增加。如發(fā)現(xiàn)塵埃粒子數(shù)超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)的措施，如清潔、更換過濾器等。
微生物監(jiān)測(cè)：定期對(duì)車間內(nèi)的空氣、表面進(jìn)行微生物檢測(cè)，可采用沉降菌法或浮游菌法。一般每月進(jìn)行一次微生物監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)微生物超標(biāo)，需對(duì)車間進(jìn)行全面消毒，并查找污染來源，采取有效措施加以控制。
溫濕度與壓差監(jiān)測(cè)：每天定時(shí)記錄車間內(nèi)的溫濕度和壓差數(shù)據(jù)，確保溫濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)（溫度一般為 22 - 24℃，相對(duì)濕度為 45% - 60%），壓差符合要求（不同潔凈區(qū)域之間的壓差一般保持在 5 - 10Pa）如發(fā)現(xiàn)溫濕度或壓差異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)或檢查門窗、風(fēng)閥等設(shè)施的密封性。